祝贺恒利公司总裁论文发表

2016-06-14  来自: 山东恒利石油化工股份有限公司 浏览次数:532

祝贺恒利公司总裁耿佃华先生的论文在《第十五界热载体加热技术交流会论文集》中发表。以下是论文的内容:

导热油加热系统清洗工艺及规范之探讨

随着我国导热油加热技术应用的普及和导热油加热系统的使用年限延长,导热油加热系统产生结垢、结焦现象而导致的系统功率下降、能耗增加,严重的甚至引发起火、爆炸事故,造成重大财产及人身损害,严重影响到相关企业的生产和社会的和谐发展。为此,探讨如何的解决这些问题已成为摆在从事导热油加热系统研究、生产、应用单位的相关人员面前的共同课题。

我中心自97年开始,十年来一直致力于发展和研究导热油加热系统的清洗工艺及规范。并应用户要求对20—1000万千卡的60余套导热油加热系统进行了成功的清洗作业,使老设备焕发了青春,解决了用户的实际困难,为用户和社会节约了大量的资金和能源。并于2006年1月申请了“导热油加热系统水质清洗剂及清洗方法”,“导热油加热系统油质清洗剂及清洗方法”两项发明专利,专利号200610045087.4,10061004587.X,2006年12月12日通过了山东省科学技术厅对“导热油加热系统清洗工艺及规范”的科学技术成果鉴定。鲁成科鉴字[2006]第1372号。

下面就导热油加热系统清洗工艺及规范实施过程中的相关技术进行探讨:

由于导热油有一定的使用寿命,在导热油传热技术推广和使用过程中,我们发现许多用户使用的导热油在达到导热油使用寿命后虽更换新油,但加热系统各项技术指标均有下降,导热效率降低,加热时间延长,严重影响经济运行,有的甚至整个加热系统油品及相关设备报废。

这是什么原因造成的呢?

为解决这个问题,山东省导热油工程技术研究中心以此项目进行技术攻关,自2005年以来中心成立攻关课题组,由耿佃华任组长,组织技术力量进行调研,先后在山东、北京、上海、杭州、广州等地,对大量导热油加热系统用户进行走访和调研后,课题组又请教中国石油化工科学院及上海理工大学等有关专家和学者,终于得出结论,产生这类问题,主要是导热系统内壁附有结焦及污垢,阻碍热传导。导热油加热系统在使用过程中,其锅炉管道特别是加热炉管是热负荷较高的部位,容易沉积污垢、结焦,导致系统热效率降低,煤耗增加,容易发生爆管事故,缩短锅炉寿命。

弄清形成问题的原因后,如何解决这个问题呢?

首先要解决加热系统的问题,就是如何清理导热油加热系统锅炉管道和加热系统内的污垢和结焦。那就是对导热油加热系统的清洗。

导热油锅炉的清洗是指在清洗介质特殊工艺条件的作用下,除去系统管内壁附着的结焦和污垢,恢复系统管内表面本来的面貌,以起到节能降耗、、稳定,提高生产效率,延长设备使用寿命,降低环境污染的作用。

国外发达在对导热油加热系统的清洗中,为了保护自然环境和地下水资源,化学清洗技术已向环保型、功能型、精细化、集成化方向发展,其清洗剂向分子设计方向发展,开发合成具有生物降解能力和酶催化作用、可生物降解、环境友好型清洗剂。国内目前导热油加热系统清洗仍采用水锅炉清洗的强酸强碱清洗方案,由于导热油加热系统结焦、污垢以碳分子形式构成,不同于水锅炉中产生的水垢,所以强酸强碱清洗方案对导热油加热系统清洗效果不佳,清洗液的残留会对新导热油起腐蚀作用而影响导热油的使用寿命。所以正确选择适用的清洗剂,提高导热油加热系统清洗效果,延长设备及导热油使用寿命,是目前迫切急需解决的问题。

课题组吸取有关专家意见和建议,结合取暖水锅炉水垢清洗的经验,决定研制导热油加热系统清洗工艺及规范。经反复试验确定了导热油加热系统清洗工艺及规程,并通过典型导热油加热系统清洗反复改进清洗剂配方及清洗工艺规程,对导热油加热系统工艺、规范进行反复筛选、修正,并通过对结焦、污垢程度不同的导热油炉加热系统清洗效果对比分析,找到了比较理想的导热油加热系统清洗工艺及规范。我公司研究的导热油加热系统清洗工艺,首先是选择性能优良的导热油加热系统清洗剂。清洗剂的作用是渗透、蓬松、剥离和溶解作用,将油垢及结焦的矿物质的沉积物剥离、膨松和溶解。目前导热油加热系统清洗剂中,酸碱无机清洗剂和工业白油有机清洗剂均不能起到上述作用,而且酸碱清洗剂对加热系统管道有腐蚀作用,容易损坏导热油泵,如不清理干净会给脱水带来困难,同时对导热油性能及寿命起破坏作用。目前随着我国精细化工业的迅速发展,清洗剂性能品种繁多,我们经过对上百种清洗剂性能分析、筛选、实验,对导热油结焦清理效果较好的有机无机清洗剂进行除油垢实验,并通过导热油加热系统进行实际清洗对比,选择确定了C16~C18混合脂肪醇、磺化油、木质素磺酸钠为主要成分的合成型清洗剂,石油亚砜、石油砜为主要添加剂,该清洗剂具有很强的渗透、膨松、剥离作用,能将管壁附着的矿物质、沉淀物膨松、剥离、溶解,较大的颗粒炭化物、结焦颗粒悬浮于清洗剂中,通过过滤装置排出,达到除油垢效率在98.5%,且保证对设备、管路在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响。

找到合适的清洗剂,接下来就是制定导热油加热系统的清洗工艺及规范。

在导热油清洗工艺及规范方面,首先要根据使用导热油老化程度相应变化清洗剂的化学配比及使用量,并选定几组清洗工艺规范,在导热油相同的老化程度的加热系统进行对比清洗分析,从中筛选出较理想的工艺和规程,该清洗工艺主要解决的是清洗温度和时间,以 短的清洗时间达到 好清洗效果,通过时间和温度参数配比,确定了项目的清洗工艺及规程。

那如何判断导热油加热系统清洗效果呢?

我公司通过对多台导热油加热系统不同的清洗方案来确定在相同清洗剂配方情况下,除油垢的效果,使用户对清洗工艺规范有一个定量理念,项目在清洗后确定2项检测指标:

1、在导热油加热系统中确定三处检测点,通过观察对比清洗前后油垢比较,做到清洗后导热油加热系统管道(设备)内表面光洁无污物。

2、导热油加热系统加入和放出的清洗剂相对数量,从颜色、浓度、含杂率比较。

根据以上两项检测,我公司的清洗工艺及规范对导热油加热系统达到了比较理想的清洗效果。在此基础上,两年来,我公司对山东省及周边地区60余台导热油加热系统进行清洗作业,其清洗效果比较显著,清洗后导热油加热系统更换新导热油,系统的传热效果普遍得到恢复,加热时间缩短,燃料消耗降低,生产效率明显提高,导热油加热系统通过清洗达到节能要求,得到用户好评,导热油系统清洗工艺及规范经济效益与社会效益显著。

以下是我公司在售后服务中对部分用户的导热油加热系统清洗后的用户反馈意见表(略)

根据用户反馈意见,我们不难看出,我公司的导热油加热系统清洗工艺确实对导热油加热系统起到了不错的清洗效果,实实在在的解决了用户的实际困难,节约了资源,受到了用户的好评。

然而,导热油加热系统清洗工艺虽然经60余台导热油加热系统清洗验证,能够满足目前导热油加热系统清洗工作需要,但该工艺规程仍有继续提高技术水平的必要,由于目前还没有统一的导热油加热系统工艺规范作依据,随着导热油加热系统技术发展,必须进一步提高导热油加热系统清洗技术水平,同时应进一步研制开发导热油加热系统专用清洗剂,更加适应导热油加热系统清洗技术的需要。

由于本人加入导热油行业时间短经验有限,仅是就事论事的初步探讨,不妥及讹误之处恳请专家指正。

  山东省导热油工程技术研究中心

耿佃华 

关键词: 恒利导热油           

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